吹膜厚度不均：模头调整前应检查什么
区分厚度波动方向，确认工况与模头结构后再进行小幅调整。
先区分纵向与横向问题
沿膜卷长度方向周期性变化的厚度问题，应先检查供料、挤出与牵引的稳定性。沿膜泡圆周反复出现的厚薄差异，则需要结合模口、周向温度和冷却分布分析。不能把所有厚度问题都归因于模口间隙。
调整前先稳定工况
核对厚度测量方法与测点，检查原料、温控、冷却风及膜泡状态。保留调整前的厚度分布记录，并等候工艺稳定后再判断。旋转或摆动部件会改变膜面测点与模头位置的对应关系，也应一并考虑。
按具体模头结构调整
不同模头的调节机构、螺栓作用和操作方向不同。应由受训人员按本机说明书确认调节方法，在规定的温度与工况下小幅调整，留出响应时间后复测。不要照搬缺少结构图的螺栓编号或固定旋转方向。
何时转交检修
如果调整没有改善，或存在温控、异物、模口损伤等迹象，应停止反复大幅调节并联系服务人员。清理或检修按规定停机、卸压与隔离能源，避免强行拧动或带压拆卸。
保留可复核的排查记录
在相同取样方式下记录原料批次、膜宽、厚度测量位置和设备运行状态。一次只改变一个因素，稳定后再测量。若厚度变化沿圆周重复出现，再由熟悉该模头的人员核对温度、冷却与模口状态。不要把其他型号的温度或间隙数值直接照搬。设备范围可参考多层共挤吹膜机，机型适配信息可在联系页面提交。